miércoles, 3 de junio de 2015

Caravistas y Enlucidos

CARAVISTAS
El ladrillo caravista es aquel que se fabrica para ser colocado sin recubrimiento tanto en exteriores como en interiores de la edificación. De distintos tamaños y colores en función de los materiales y aditivos empleados, puede tener además de su función estructural una función decorativa. Se caracterizan por tener tres de sus caras (un canto u dos testas) especialmente lisas y presentables, dado que son las caras que quedan a la vista una vez colocado.
Es un material resistente al paso del tiempo y de muy bajo mantenimiento, el cual a su vez tiene buenas propiedades de aislamiento acústico debido a su elevada masa. La tecnología actual permite la fabricación de paneles de ladrillo caravista de grandes dimensiones, que son fabricados en taller y ensamblados en obra con el empleo de maquinaria de elevación.
Tipos de acabados de caravista:
·         Caravista de ladrillo
·         Caravista de concreto
·         Caravista de piedra
CARAVISTA DE LADRILLO: Son aquellos que emplean unidades de albañilería hechas de arcilla, ya sean estas hechas a mano o a máquina, las mismas que pueden estar expuestas por una buena textura y acabado, así como por diversidad de diseños que se pueden lograr en la colocación de estas unidades.
Se puede clasificar de acuerdo a su colocación en:
·        


Aparejo de soga: El espesor del muro queda en el ancho de 12 a 13 cm de las unidades de albañilería.

·         Aparejo de cabeza: El espesor del muro queda en el ancho de 23 o 24 cm de las unidades de albañilería.



                                                           Aparejo de cabeza
·         Aparejo compuesto: Se usa hiladas alternadas de soga y de cabeza, confirmando una serie de dibujos de acuerdo a como vamos colocando los ladrillos, se puede presentar en 4 tipos.
Ø  APAREJO AMERICANO: Hiladas de soga y cabeza, correspondiéndose las de cabeza, cada dos hiladas.

Ø 
APAREJO BELGA: Hiladas alternadas de soga y de cabeza, pero corriendo medio ladrillo cada hilada a soga con relación a la hilada de soga anterior.

Ø  APAREJO HOLANDES: Hiladas de soga y de cabeza, alternado con hiladas de cabeza.


Ø 



APAREJO INGLES O GOTICO: Hiladas alternadas de soga y de cabeza.

CARAVISTA DE CONCRETO: Son aquellos que emplean muna mezcla de cemento, agua y agregados y aditivos en proporciones adecuadas, de tal forma que puedan quedar estos simplemente expuestos.
Los podemos clasificar en:
·         Concreto Liso: Se logra formando el encofrado con planchas de madera contrachapada, planchas metálicas o sintéticas con la finalidad que produzcan juntas muy finas y poco visibles.
Si queremos obtener una superficie muy lisa lo conseguimos forrando en plástico las planchas de encofrado, consiguiendo superficies lisas y uniformes, así como también al utilizar forros absorbentes conseguimos reducir al mínimo los huecos de aire y otras imperfecciones que comúnmente se presentan en superficies de concreto.
·         Concreto texturado: Se logra con la aplicación de un encofrado que posee una textura determinada. Se puede lograr:
Ø  Acabado con textura de madera: Es aquel que se obtiene al utilizar como encofrado un tipo de madera, cuya textura se reproduzca en el concreto. En estos casos es muy importante la selección de la madera a utilizarse, asi como la colocación de la misma.
Ø  Acabado natural: Es el que se logra con el escobillado y lavado al retirar prontamente el encofrado de la superficie de concreto a exponer, lográndose una textura ligeramente áspera y porosa, dándose la conformación natural al concreto
Ø  Acabado con herramientas: Es el que utiliza herramientas de mano, trabajando la superficie a mostrar. La podemos clasificar en:
o   
Martillenado: Es el aparejo que utiliza martellinas (martillo de cantero con las dos bocas de dientes prismáticos) el que debe mantenerse en angulo recto con respecto a la superficie a trabajar, ejerciendo una presión sobre la herramienta.
o   
Cincelado: Es el aparejo que utiliza cincel para labrar la superficie a trabajar, al que llamaríamos cincelado normal, puede también trabajarse utilizando herramientas operadas eléctricamente o neumáticamente. El acabado puede ser fino, mediano o áspero, de acuerdo a como se haya trabajado. Hay que tener precaución de hacer esta operación de cincelado, después de 50 días de haberse vaciado el concreto.
·        
Bloques de concreto: Es el aparejo que usa  elementos simples en forma de paralelepípedo recto con cavidades interiores trasversales que pueden ser ciegas por uno de los extremos y cuyos ejes son paralelos a una de las aristas, y cuyo componente principal es el concreto.
·         Celosias de concreto: Este aparejo es muy decorativo y está formado por unidades hechas de concreto en formas diversas, debido a cavidades que se consiguen en la fabricación de dichos bloques. Presentan caras planas y lisas, pero el juego de espacio interior de cada bloque hace que se produzca un plano tridimensional muy agradable a la vista.


Los tipos que existen son:

CARAVISTA DE PIEDRA: Son aquellos acabados que están hechos totalmente de piedras, trabajadas o no, las qye se asientan con mortero hecho en base a cemento y que alginas veces se unen con cal.
Los podemos clasificar en:
·         Muros de piedra canteada: Son aquellos parámetros hechos íntegramente con bloques de piedra sin pulir o pulidos, asentados sobre mortero de cemento o cal, y que tiene más que todo fines decorativos.



Usos: En interiores son usados en grandes salas, chimeneas u otros ambientes que pretenden fines decorativos.

Ø  De acuerdo a su forma se pueden clasificar en:
o    Muros de piedras irregulares
o    Muros de piedras regulares
Ø  De acuerdo a su tratamiento se pueden clasificar en:
o    Muros de piedra rustica
o    Muros de piedra labrada
Ø  De acuerdo a su acabado se pueden clasificar en:
o    Muros de piedra en estado natural
o    Muros de piedra barnizada  laqueada
·         Muros de piedra de rio: Son aquellos parámetros hechos íntegramente de piedras redondeadas, sin aristas, que se extraen de los lechos de los ríos, que se emplean sobre todo con fines decorativos.


Uso: En interiores se emplean en muros de poca altura, así como en chimeneas y otros detalles decorativos, en exteriores se usan en jardineras y cercos de patios.
Ø  De acuerdo a la unidad de sus dimensiones se clasifican en:
o    Muros de piedras redondeadas de diferentes tamaños
o    Muros de piedras redondeadas de iguales dimensiones, aprox.
Ø  De acuerdo a su acabado se clasifican en:
o    Muros de piedra redondeada en estado natural
o    Muros de piedra redondeada barnizadas o laqueadas.

ENLUCIDO
Se denomina enlucido al revestimiento continuo.
El enlucido  de una pared u otra superficie similar, no es más que la aplicación de diversas capas de materiales a esa superficie, con el fin de tapar los ladrillos y vigas que las soportan de forma que, quede normalmente lisa, facilitándose así la aplicación de pinturas u otros acabados. 
Tipos de enlucidos:
·         Enlucido de cal.
·         Enlucido de yeso.
·         Enlucido de cemento.
·         Enlucido acrílico.
ENLUCIDO DE YESO: Se denomina enlucido de yeso blanco  que constituye la capa de terminación aplicada sobre la superficie del guarnecido.
El albañil  o el yesero aplica esta capa a los muros, tabiques y techos, previamente revestidos con yeso negro; un material de textura más pobre, para que presenten una superficie de acabado tersa y dura.El enlucido con yeso blanco suele tener solamente pocos milímetros de espesor, y por norma general se suele pintar



                   
ENLUCIDO DE CEMENTO: Haga un mortero de cemento, arena y agua en igual proporción si se trata de paredes exteriores.
 Si va a aplicar un estucado de cemento como revocado, prepárelo con cemento y áridos, con lo que conseguirá un acabado rústico.
ENLUCIDO ACRILICO: El enlucido decorativo a base de resina acrílica se adhiere a las superficies nuevas, pintadas o a los muros ya recubiertos de enlucido. Aplicada en sólo dos capas, esta pasta untuosa se colorea en la masa. Puede estucarse para hacer destacar los aspectos del material, o alisarse para obtener una superficie más plana.

                       

miércoles, 27 de mayo de 2015


                        Blog de Jorge Rojas Rojas Salaverry
                       E-Mail: Jorgesalaverry31@gmail.com
                  Carrera: Arquitectura y Diseño de Interiores
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LADRILLOS DE CONCRETO

Unidad hueca o perforada para albañilería armada (sistema constructivo en el cual el refuerzo de acero se coloca dentro de los alvéolos de los bloques). Los bloques de concreto son elementos prefabricados que se utilizan como alternativa a los ladrillos de arcilla en la construcción.
Se utiliza en muros portantes de albañilería confinada y tabiques, cercos y parapetos de albañilería arriostrada. Puede ser usado en su forma de acabado cara-vista o por lo contrario si se requiriera el tarrajeo (enlucido) este seria de espesor mínimo, dada la uniformidad dimensional de la unidad y su rugosidad aparente.

VENTAJAS
  • Mayor rendimiento por m2: se utilizan menos unidades por metro de muro construido.
  •  Ahorro de tiempo: por su tamaño se logra un mayor avance en obra.
  • Ahorro en mortero: al tener menor espesor entre las juntas de los bloques y menor número de juntas por metro construido, se utiliza menos mortero.
  • Buen acabado: sólo necesitan una pequeña capa de tarrajeo o pueden ser caravista.
  •  Durables: fabricado con cementos resistentes a los ataques de sulfatos.
TIPOS DE BLOQUES

  • Bloques de pared

Los bloques de pared se utilizan como alternativa a los tradicionales ladrillos de arcilla y se utilizan siguiendo el proceso de albañilería armada. Los  bloques n.º 9 (39x9x19cm), n.º 12 (39x12x19cm), n.º 14 (39x14x19cm) y n.º 19 (39x19x19cm) en colores gris, rojo, amarillo y negro

  • Bloques de contención

Se utilizan en gran variedad de aplicaciones y soluciones para muros de contención. Estos bloques se fijan a geomallas estructurales mediante los conectores, creando así una conexión mecánica que genera mayor dureza y resistencia. Este tipo de bloques se fabrican en la siguiente medida: 45.7×27.9×20.3cm).


PASOS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE MUROS DE BLOQUES DE CEMENTO

Paso 1
La zapata debe ser estable y de ancho debe tener como mínimo el doble de la del bloque de concreto y extenderse por debajo de la línea de congelación. Consulte los códigos de construcción en su área para conocer las normas locales.

Paso 2
Colocar los bloques de concreto cerciorándose de dejar un espacio de ⅜ de pulgada entre ellos para las juntas verticales de mortero.

Paso 3
Trazar una línea de tiza a cada lado de la pared de bloques de concreto como línea de referencia.

Paso 4
Mezclar el mortero con las herramientas de abañilería adecuadas.

Paso 5
Humedecer la superficie de la zapata con agua y extienda una capa de mortero de 1 pulgada sobre la zapata. Hacer surcos en la capa de mortero con la punta de la llana en forma de “v” para distribuir uniformemente el mortero. El mortero debe estar en condición aceptable pero suficientemente firme para sostener el peso del bloque.

Paso 6
Aplicar  mortero en el extremo interior del primer bloque y luego presionar el bloque sobre la capa de mortero para crear una junta de mortero de ⅜ de pulgada. 

Paso 7
Cortar y eliminar todo exceso de mezcla.



Paso 8
Usar el mismo proceso, colocar el bloque del lado opuesto.

Paso 9
Repetir los pasos 6 y 7, ajustando los bloques de cemento para que queden a ras y a nivel. Continuar este proceso hasta terminar la primera hilera de bloques de concreto.

Paso 10
Para colocar la próxima hilera de bloques, aplicar una capa de mezcla de 1 pulgada de espesor a lo largo de la parte superior de la primera hilera.

Paso 11
Al final de la pared de bloques de concreto, colocar la mitad de un bloque en la capa de mortero, con el lado liso hacia afuera.


Paso 12
Usar como guía una línea de albañil para los bloques de cemento restantes, continúe levantando la pared de bloques de concreto hasta terminarla.

Paso 13
Una vez que la dureza del mortero permita marcar la huella de un dedo, usar una paleta de rejuntar para alisar las juntas frescas y eliminar cualquier exceso de mortero.